科学仓储 有序管理

该工厂为金汉定制第三大生产工厂，原材料存储以板材、铝材为主，均采用立体仓货架存储。采取"可追溯"原则，以独立的批次号，实现全生产流程可追溯。40余组货架铺满的情况下，可存放2000-3000㎡板材

前期数据优化，确保同一颜色、厚度板材共同进入封边工序；左右连线将两台封边机"连接"，形成板材转换区，实现每件板材封边两次即可，提升一半工作效率。工作人员对照订单图纸，对每一件板、每一颗螺丝通过每一工序重复检验，经过检验合格后，才会进入包装环节。设立品质宣传栏，针对成品抽检优秀及相关售后问题进行分析。

前端采用生产管理软件，后端使用ERP软件，前后端数据可自动对接；确认无漏包现象，上传相关数据，才会交接入库。成品仓库一千余个库位，每个仓位号都有仓位码，确保踏板订单、成品与库位二维码信息一致，扫码订单显示地区，再分配各区域进行储货，并实现软件可监控订单实时情况。

智能排产 信息化可视

PMC为金汉数据优化部门，相当于生产对接的"中转站"，能对大量订单进行智能拆单、混合排产。该部门将开具外购、开料、工艺等清单，输入ERP软件通过自动化拆解，将信息传送至订单生产中心（直线型生产流水线），从源头上提升工作效率。

9台豪迈开料机一字排开，不同规格尺寸同时裁切，并有效防止开料爆边爆口，实现板材切割光滑、精准。满负荷状态下，每天1600件板/台，随后进入周转缓冲区，每块板材将拥有专属二维码身份标识